折弯机作为金属板材成型的核心设备，根据驱动与控制方式的不同，可分为普通折弯机与电液伺服数控折弯机。二者虽核心功能都是通过模具对板材施加压力实现折弯，但工作逻辑、性能表现差异显著，精准区分二者特点对生产选型与运维至关重要。
普通折弯机以“机械驱动+手动控制”为核心工作逻辑。其动力源多为电机带动液压泵产生液压动力，通过电磁阀控制液压油流向油缸，推动滑块带动上模下行施压。控制环节依赖人工操作，需操作人员通过手动调节行程开关设定折弯深度，凭借经验判断板材折弯角度，折弯过程中无法实时修正偏差，适用于批量小、精度要求低的简单折弯场景。
电液伺服数控折弯机则采用“伺服驱动+数控闭环控制”逻辑。动力端由伺服电机与精密液压泵组成，可根据折弯需求动态调节液压输出；控制端依托数控系统，通过光栅尺等检测元件实时采集滑块位置、压力等数据，形成闭环控制。操作人员只需在数控系统输入折弯参数，系统即可自动计算行程与压力，驱动滑块精准运动，还能通过补偿算法修正机械形变带来的误差，适配复杂多道次折弯需求。
二者核心差异集中在三方面。驱动方式上，普通折弯机为恒定转速电机驱动，液压输出持续稳定但调节滞后；电液伺服型由伺服电机驱动，可按需启停与调速，能耗更低且响应迅速。控制精度上，普通折弯机依赖人工调节，角度误差较大且一致性差；电液伺服型通过数控系统闭环控制，定位精度与角度一致性大幅提升，可满足高精度成型要求。操作与适配性上，普通折弯机对操作人员经验要求高，换型调试耗时久；电液伺服型通过参数化编程实现快速换型，支持复杂折弯工艺存储，适配多品种、小批量生产。
两类折弯机并无绝对优劣，而是适配不同场景：普通折弯机以成本优势适配简单工况，电液伺服数控折弯机则以高精度、高柔性满足复杂成型需求。明确二者差异，可根据生产精度要求、批量特点实现精准选型，设备应用价值。
