高速数控转塔冲床厚转塔结构，冲切质量高，模具寿命长，夹钳脱料自动检测，模具可快速更换，常啮合旋转模，精度好、效率高，支持自动化装置的扩展，采用高强度合金钢铸造后通过一次装夹精密加工而成，抗氧化及承载能力强，吸振及精密导向性能高，冲压过程中不易出现卡模、带料等现象，并有效降低使用过程中密集冲孔时板材变形过大的问题，配合精密加工的导向衬套，大幅提升模具实际使用寿命。
转塔冲床控制时无需采用分段补偿，运动定位精度更高，轴向承载能力较单螺母更高，运行噪音及阻力更小，滚珠丝杆综合寿命更长，标配气动摆动式高强度夹钳，结构成熟稳定，能够自适应板材变形，保护夹钳长期稳定运行。冲床模具安装使用前应严格检查，清除脏物，检查模具的导向套和模具是否润滑良好。定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查，确保上下转盘的 同轴精度，按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，凸凹模具的方向一致，特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）模更要用心，防止装错、装反。
以该冲床为例，加工前，通常情况下需人工将板料抬放到工作台上，再通过人工将其准确地装在夹钳上；加工完毕后，又需在上料工序中，由人工将板料从夹钳上取出，抬放到堆码垛上，这一前一后两个过程，需要至少两个操作工人，至少需要2～4min时间。
根据科学的运动力学原理设计，机身主板、内部筋板设计合理，保证了机身整体的稳定性，机身整体经电炉高温回火处理，*消除焊接所产生的内应力，增强机身稳定性、避免变形；机身喉口尾部*设计，减小了喉口高度，增加了机身强度，有效的保证了床身稳定性和冲压吨位。高速数控转塔冲床导轨、丝杠、刀盘、定位气缸、传动机构等安装面、安装孔，经大型数控落地镗床一次装夹加工完成，保证了各加工面的平面度、平行度、垂直度和各部套的装配精度，提高了设备的加工精度。
