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高速数控转塔冲床能提升模具实际使用寿命

  • 发布日期:2021-01-04      浏览次数:63
    •   高速数控转塔冲床厚转塔结构,冲切质量高,模具寿命长,夹钳脱料自动检测,模具可快速更换,常啮合旋转模,精度好、效率高,支持自动化装置的扩展,采用高强度合金钢铸造后通过一次装夹精密加工而成,抗氧化及承载能力强,吸振及精密导向性能高,冲压过程中不易出现卡模、带料等现象,并有效降低使用过程中密集冲孔时板材变形过大的问题,配合精密加工的导向衬套,大幅提升模具实际使用寿命。
        转塔冲床控制时无需采用分段补偿,运动定位精度更高,轴向承载能力较单螺母更高,运行噪音及阻力更小,滚珠丝杆综合寿命更长,标配气动摆动式高强度夹钳,结构成熟稳定,能够自适应板材变形,保护夹钳长期稳定运行。冲床模具安装使用前应严格检查,清除脏物,检查模具的导向套和模具是否润滑良好。定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查,确保上下转盘的 同轴精度,按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好,凸凹模具的方向一致,特别是具有方向要求的(非圆形和正方形)模更要用心,防止装错、装反。
        以该冲床为例,加工前,通常情况下需人工将板料抬放到工作台上,再通过人工将其准确地装在夹钳上;加工完毕后,又需在上料工序中,由人工将板料从夹钳上取出,抬放到堆码垛上,这一前一后两个过程,需要至少两个操作工人,至少需要2~4min时间。
        根据科学的运动力学原理设计,机身主板、内部筋板设计合理,保证了机身整体的稳定性,机身整体经电炉高温回火处理,彻底消除焊接所产生的内应力,增强机身稳定性、避免变形;机身喉口尾部独特设计,减小了喉口高度,增加了机身强度,有效的保证了床身稳定性和冲压吨位。高速数控转塔冲床导轨、丝杠、刀盘、定位气缸、传动机构等安装面、安装孔,经大型数控落地镗床一次装夹加工完成,保证了各加工面的平面度、平行度、垂直度和各部套的装配精度,提高了设备的加工精度。