扭轴同步数控折弯机的机械结构主要由机架、工作台、滑块、主油缸和后挡料等部分组成，完善的设计与制造工艺，可以有效的保证机床的制造和使用精度。
折弯机主要结构件的制造工艺流程（过程检验穿插其中）： 板料入库—火焰切割下料—切削加工各焊接结合面—组焊—气体保护焊接—振动时效处理—大型落地镗铣床等机械加工工序—装配成品后挡料装置和上滑块行程，对剪板机或折弯机的后挡料进行定位控制；对折弯机滑块死挡块进行控制，具有单向和双向定位功能，有效消除丝杠间隙。
扭轴同步数控折弯机避免后挡料装置与工件的干涉，具有断电位置记忆功能，对参数、位置及程序进行现场保护，快速位置示教功能，多工步编程功能，可实现多步自动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率，刀梁的上下运动平衡采用机械扭轴强迫同步运行；采用机械定位挡块的定位方法，确保上模重复定位精度，集成液压系统，滑块上动式，速度调节范围大，工作平稳可靠，二段式速度控制，先快速下降（快进）再慢速加压（工进）。
性能特点：
1.采用双油缸控制滑块上下运动，压力均匀。
2.采用机械式扭力同步，保证两边油缸动作一致。
3.伺服电机调节内置式机械挡块或外置式机械挡块控制滑块行程。
4.机架结构采用全钢焊接结构，并经表面打磨去锈处理及振动时效处理消除内力，有很好的刚性与稳定性。
5.大型精密镗铣床，用一次完成加工法，确保机床精度质量。
6.X轴后挡料配滚珠丝杆，直线导轨，伺服电机，高精度可调档子，定位方便，精度高。
7.Y轴通过电脑计算板厚及刀模尺寸控制折弯角度。
8.滑块三缸自动补偿，工作台多点可微调结构，确保压弯板件在全长上弯曲角度均匀一致。
9.工作方式有点动、单次、连续操作，换向、保压时间可通过时间继电器控制。
10.根据板件厚度和压弯长度不同，可以调整相应的弯曲压力。
