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扭轴同步数控折弯机主要结构件的制造工艺流程

  • 发布日期:2021-02-24      浏览次数:82
    •   扭轴同步数控折弯机的机械结构主要由机架、工作台、滑块、主油缸和后挡料等部分组成,完善的设计与制造工艺,可以有效的保证机床的制造和使用精度。
        折弯机主要结构件的制造工艺流程(过程检验穿插其中): 板料入库—火焰切割下料—切削加工各焊接结合面—组焊—气体保护焊接—振动时效处理—大型落地镗铣床等机械加工工序—装配成品后挡料装置和上滑块行程,对剪板机或折弯机的后挡料进行定位控制;对折弯机滑块死挡块进行控制,具有单向和双向定位功能,有效消除丝杠间隙。
        扭轴同步数控折弯机避免后挡料装置与工件的干涉,具有断电位置记忆功能,对参数、位置及程序进行现场保护,快速位置示教功能,多工步编程功能,可实现多步自动运行,完成多工步零件一次性加工,提高生产效率,刀梁的上下运动平衡采用机械扭轴强迫同步运行;采用机械定位挡块的定位方法,确保上模重复定位精度,集成液压系统,滑块上动式,速度调节范围大,工作平稳可靠,二段式速度控制,先快速下降(快进)再慢速加压(工进)。
        性能特点:
        1.采用双油缸控制滑块上下运动,压力均匀。
        2.采用机械式扭力同步,保证两边油缸动作一致。
        3.伺服电机调节内置式机械挡块或外置式机械挡块控制滑块行程。
        4.机架结构采用全钢焊接结构,并经表面打磨去锈处理及振动时效处理消除内力,有很好的刚性与稳定性。
        5.大型精密镗铣床,用一次完成加工法,确保机床精度质量。
        6.X轴后挡料配滚珠丝杆,直线导轨,伺服电机,高精度可调档子,定位方便,精度高。
        7.Y轴通过电脑计算板厚及刀模尺寸控制折弯角度。
        8.滑块三缸自动补偿,工作台多点可微调结构,确保压弯板件在全长上弯曲角度均匀一致。
        9.工作方式有点动、单次、连续操作,换向、保压时间可通过时间继电器控制。
        10.根据板件厚度和压弯长度不同,可以调整相应的弯曲压力。