液压数控转塔冲床采用工装夹具进行成对加工，保证了上下模位的同轴度，延长了模具的定位精度；采用薄转塔镶嵌式轮盘结构，在减轻模具轮盘自身重力的同时，仍保持长导向结构，保证了模具的导向稳定性，配备三坐标测量仪，轮盘经检测合格后装配。
转塔冲床采用涡轮蜗杆传动方式，传动精度高；旋转工位由涡轮，蜗杆，传动轴，同步齿轮，齿轮箱等组件组成，同安装于同步齿轮箱的伺服电机直线连接，同步可靠，传动精度高，保证了自转模上、下刀具的同心度和同一位置度；自转模上下模套配有的滚动旋转装置，减小了摩擦系数，很大限度的降低了磨损，延长了自转模的使用寿命。
现有的传统的自转模部套，用同步带传动，传动环节过多，传动方式复杂，传动距离长，加工、安装工艺繁琐，以致自转模制造安装完成以后，积累误差偏大，难以精确控制上、下自转模刀具的同一位置度，以致于造成在冲切加工过程中，模具受损严重，使用成本过高，并且不能对薄型板材进行冲切加工。
液压数控转塔冲床采用闭式结构，并经过整体回火处理消除内应力，刚性好，冲压方式采用液压油缸打击方式，保证液压数控冲床性能的长期稳定，材质为球墨铸铁轮盘材料，转塔轮盘采用侧向定位锥销定位，精度高、选模快，保证机床精度及提高使用效率，更换模具方便，通用性强。
转塔采用高强度合金钢铸造后通过一次装夹精密加工而成，抗氧化及承载能力强，吸振及精密导向性能好，冲压过程中不易出现卡模、带料等现象，并有效降低使用过程中密集冲孔时板材变形过大的问题，配合精密加工的导向衬套，大幅提升模具实际使用寿命。
液压数控转塔冲床由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成，是数控冲床主要类别之一。数控转塔冲床集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备，广泛用于机械、电器、仪表、筛网、五金、各类金属盘、箱、柜等行业的冲压加工，利用单次冲裁方式和步冲冲裁方式冲出各种形状、尺寸的孔和零件，特别适用于多品种的中、小批量或单件的板材冲压。
