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扭轴同步数控折弯机实现多步程序自动运行

  • 发布日期:2021-09-21      浏览次数:32
    •   扭轴同步数控折弯机具有多工步编程功能,能够实现多步程序自动运行、连续定位,实现后挡料及滑块位置自动精确调节;折弯计数,实时显示加工数量,断电记忆后挡料滑块位置、程序及参数;后挡料采用进口滚珠丝杠和直线导轨,确保了后挡料的定位精度,机器加工精度更高。
        机架采用全钢整体焊接结构,通过正火及高频振动消除内应力,保证机床的整体精度,有好的抗扭曲、抗倾斜能力,加厚的工作台板、加厚的滑块,使整机具有很高的刚性,因此折弯时滑块、工作台变形小,工件具有好的直线度和角度一致性,液压系统采用集成式控制系统,减少管路安装,采用进口密封圈,提高了机床的工作稳定性,外形美观简洁。
        机床的主油缸活塞采用了航天技术-表面镍磷处理,与活塞相对运动的导套采用了有自身润滑性的锌基耐磨合金,可使油缸长期处于良好的工作状态,采用扭轴同步,机械挡块,可靠、经济、精度高,后挡料距离、上滑块行程由数控系统自动调节,亦可手动调节方便操作,上模配有绕度补偿机构。
        扭轴同步数控折弯机特点:
        1、采用集成式电液伺服控制系统,使机器达到极高的定位精度及重复定位精度,确保加工物件的尺寸精准度及稳定性能,同时各项运行速度大幅提高,提升了加工效率。
        2、机架上部工作台采用斜块固定方式,比起焊接的机架来,不会发生歪斜和绕曲,长期使用也能保持很高的精度。同时,对于加工时机架的微量弹性变形可以进行工作台前倾微调。
        3、驱动装置都收藏于机器主体的下部,采用使工作台下动上升进行折弯的方式,宽阔的折弯空间能完成其它机型不能加工的工件。
        4、主缸装设于下部机台的中轴部,采用中央加压方式,实现了高精度的产品加工。
        5、在工作台运动的前后、左右方向都配置了滚柱导向机构,这样能使工作台很平稳的移动,而且能方便的调整滚柱与导向块的间隙,故上下台面的平行度会正确保持。
        6、采用分割式模具,一个人也能便捷的更换模具,装有快速装夹中间板,采用精细刻度,角度调节既简单又准确。
        7、设有工快进转换,下死点保压延时等功能,可保证操作者精确对线及减少工件的回弹,确保工件精度。
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