立式数控刨槽机适合直线或曲率半径硕大的弯道刨槽，当弯道曲率半径略小时，刨槽经过中锯体倾斜常常会危急高出计划或标准请求，缩短成槽垂度、锯体轻易损伤。
关于这种状况，刨槽机能够将原弯道处墙体轴线在安排墙体轴线容许调动范畴内变作二条乃至多条直线段，按折线实行刨槽建造，折点处打一打眼实行衔接。当刨槽接近打眼时，控制好锯体的刨槽斜度，这可以让锯体下端进入孔内，然后吊出锯体调整刨槽方向继续刨槽，这样既适应了刨槽机的性能，又实现槽孔连续。
刨槽机的主要性能及特点：
1，机床采用高强度钢板焊接，经热处理保温回火处理，消除焊接应力，强度高，机身不变形,稳定性好。
2，加工工件由前端送入，液压装夹，液压压板压料，自动化程度高，操作方便快捷。
3，工作面独立可调，其切削精度可控制在0.02mm。
4，刀架采用伺服驱动，移动力矩大，加减速快，定位精确，效率高。
5，主轴采用齿轮齿条传动，刚性强，阻力小，大幅度提高能效，节省能源。
6，刨槽位置采用伺服数控定位，双丝杆同步传动，定位精确，平行度好。
7，机床后定位平台通过钢管连接，保证板面平整，减少板面变形造成误差。
8，改传统螺母丝杆传动方式为进口精麿合金钢齿轮齿条传动，更易维护，故障率更低，回程速度快,运行更加平稳.其主要应用于高级建筑装饰、品牌展示店铺装饰钣金、酒店装饰、高级灯饰配件加工、厨卫不锈钢产品、车站地铁等场所的不锈钢位于高档装修工程。
立式数控刨槽机正常运行的养护工作：
为了保障刨槽机正常工作，减少导轨、滚珠丝杆、刀具磨损。机床的活动部分，均应按期正确进行润滑。因此在使用中应对其进行需要的养护工作，具体如下:
1、开机前，操作手摇式集中注油器，对刨刀架活动部位进行润滑，每班两次，后管位活动部位使用黄油枪加注黄油来进行润滑每周1次。
2、操作完毕，工作台液压夹钳导向槽上的铁屑等杂物须清理干净。
3、刨槽机机床经常保持干净。
4、刨槽时，编程进刀量不得过大，以免损坏刀具及压料不稳。
5、注入的压力油须过滤，保障油质清洁(定期检查、压力油变质需替换)。
6、不同的机器应使用相对于的压力油型号。
7、在正常工作情况下，油平面应保持在油尺2/3处，切不可低于红线。
除此之外平时也需要留意对发起机实行有用的养护，保障刨槽机处在一个良好的工作状态，要做到勤查看、勤检验、实时清扫。
